人機料法環工作總結

總結是在一段時間內對學習和工作生活等表現加以總結和概括的一種書面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發揚成績，讓我們一起來學習寫總結吧。我們該怎麼寫總結呢？下面是小編精心整理的人機料法環工作總結，歡迎大家分享。

人機料法環工作總結1

我是xx月xx日到公司工作的，在公司領導、部門經理及同事們的關心與幫助下，我對公司的工作環境及工作內容有了較深的瞭解和進一步的認識，爲今後的工作取得了一定的進步奠定了基礎。現將我的工作情況作如下總結：

一、虛心學習，努力工作，圓滿完成任務

一)在部門主管的指導下，積極學習公司、管理模式，認真瞭解公司、管理制度，以提高工作效率和工作質量爲重點。

二)、協助部門經理做好了各項工作，確保工作質量;

三)結合實際情況，多次協助同事開展專業工作，並按公司要求及時報送各項數據。

四)、完成領導交辦的其它工作。

二、加強自身學習，提高業務水平

由於感到自己身上的擔子很重，而自己的學識、能力和閱歷與其任職都有一定的距離，所以總不敢掉以輕心，總在學習，向書本學習、向周圍的.領導學習，向同事學習，這樣下來感覺自己半年來還是有了一定的進步。經過不斷學習、不斷積累，已具備了本部門工作，能夠比較從容地處理日常工作中出現的各類問題，在組織管理能力、綜合分析能力、協調辦事能力和文字言語表達能力等方面，經過半年的鍛鍊都有了很大的提高，保證了本崗位各項工作的正常運行，能夠以正確的態度對待各項工作任務，熱愛本職工作，認真努力貫徹到實際工作中去。積極提高自身各項業務素質，爭取工作的主動性，具備較強的專業心，責任心，努力提高工作效率和工作質量。

三、存在的問題和今後努力方向

xx年來，本人能敬業愛崗、創造性地開展工作，取得了一些成績，但也存在一些問題和不足，主要表現在：第一，辦公室主任對我而言是一個新的崗位，許多工作我都是邊幹邊摸索，以致工作起來不能遊刃有餘，工作效率有待進一步提高;第二，有些工作還不夠過細，一些工作協調的不是十分到位;第三，自己的理論水平還不太適應公司工作的要求。

在新的xx年裏，自己決心認真提高業務、工作水平，爲公司經濟跨越式發展，貢獻自己應該貢獻的力量。我想我應努力做到：第一，加強學習，拓寬知識面。努力學習房產專業知識和相關法律常識。加強對房地產發展脈絡、走向的瞭解，加強周圍環境、同行業發展的瞭解、學習，要對公司的統籌規劃、當前情況做到心中有數;第二，本着實事求是的原則，做到上情下達、下情上報;真正做好領導的助手。

在此，我要特別感謝公司領導和各位同仁在工作和生活中給予我的支持和關心，這是對我工作的肯定和鼓舞，我真誠的表示感謝!

人機料法環工作總結2

人機料法環知識點人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。人，指製造產品的人員；機，製造產品所用的設備；料，指製造產品所使用的原材料；法，指製造產品所使用的方法；環，指產品製造過程中所處的環境。人員、機器、原料、方法、環境。現場管理中，有五個方面是需要現場的班組長注意的，也是工業製造企業管理中所講的五要素。

1.定義

人機料法環是對全面質量管理理論中的五個影響產品質量的主要因素的簡稱。 “4M”：人員（Man）機器（Machine）物料（Material）方法（Method）“1E”：環境（Environment）人：指製造產品的人員；機：指製造產品所用的設備；料：指製造產品所使用的原材料；法：指製造產品所使用的方法；環：指產品製造過程中所處的環境。這五大要素論中，人是處於中心位置和駕駛地位的，就像行駛的汽車一樣，汽車的四隻輪子是“機”、“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素纔是主要的。沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成爲廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，並且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產。

2.五大要素

（1）人員

4M與1E它們構成了工廠的“五大要素”，但在這五大要素中，人是處於中心位置和主導地位的，就像行使的汽車一樣，汽車的四隻輪子是“機”“料”、“法”、“環”四個要素，駕駛員這個“人”的要素纔是主要的，沒有了駕駛員這輛車也就只能原地不動成爲廢物了。一個工廠如果機器、物料、加工產品的方法也好，並且周圍環境也適合生產，但這個工廠沒有員工的話，那他還是沒法進行生產；

（2）人本原理

“質量管理，以人爲本，只有不斷提高人的質量，才能不斷提高活動或過程質量、產品質量、組織質量、體系質量及其組合的實體質量”這就是人本原理；只有良好素質、專業技能過硬的員工去操作機器，按合理的比例對原材料進行配置，按規定的程序去生產，並在生產過程中減少對環境的影響，公司才能良性的發展；

（3）公司各級人員及其應具備的素質

a.領導層

①最主要的是長遠的發展眼光，能正確制定發展的戰略方針（敏銳的市場洞察能力和判斷能力）

②具備領導能力（帶領團隊向着一個共同的任務目標不斷努力以至達到這個目標的過程）

③溝通能力，從善如留（與下屬的交流）④決策能力

b.中間管理層

①最主要的是領導能力和溝通能力（處於中間階層，上下溝通協調）

②還應具備一定的專業技術能力，能很好的指導工作。

③執行能力（很好的傳達最高領導層的戰略方針，並能夠組織人員、設備、物料運用一定的方法進行生產）

④組織能力

c.基層管理層

①最主要的是專業技術能力要強，能帶領員工進行實際操作

②溝通能力（很好的深入到員工中去，瞭解員工的工作、生活心理，及時幫助員工解決一些問題，並能向上級彙報）

d.員工

①要有團隊意識

②實際操作能力要強

③瞭解與工作相關的基本知識總的說來：公司全員要有團隊意識、質量意識、學習意識，把顧客滿意擺在工作的首位；

（4）公司人員的優化配置

1.要做到公司人員的優化配置，必須注意以下幾點：

A.崗位分析a.工作是什麼

①.工作內容、任務職責②.崗位名稱、級別③.崗位需要的工作條件與其他崗位的關係④.崗位在企業組織結構的位置b.誰適合這個工作①.學歷和專業要求②.基本能力③.年齡和性別④.必須接受的培訓和培訓時間c.誰最適合這個工作①.怎樣的經歷可以優先②.那些專業可以優先③.怎樣的資格（如某些職稱、證書等）可以優先目的：做到人崗匹配，發揮每人的長處B.人員培訓的目的新員工上崗培訓的目的：

①.使新員工熟悉工作場所，瞭解企業的規章制度和晉升加薪的標準，清楚企業的組織結構和發展目標，以利於新員工適應新的環境②.使新員工明確工作職責，適應新的職業及作業程序③.促使新員工轉變角色C.績效評估考覈

績效評估也稱業績或業績評價等，是指對評估者完成崗位（或某項）工作結果進行考覈與評價；它的作用：績效評估被用來作爲有關員工工作條件，包括晉升、解僱和薪酬決策等的基礎。可以改善員工的績效，加強工作技能，指導員工努力工作；D.薪酬與激勵

薪酬與激勵對人員影響是很大的，對留住人才、挖掘人才起到很大的作用。薪酬最主要的是做到一個公平性，其次，激勵性、競爭性、司法性、經濟性。激勵的種類很多，要依職位、人員的不同設有不同的激勵方法；如何做好機器設備與物料管理1.機器設備的分類和定義設備一般是指機器設備，它包括儀器設備、測量用具、工具等；

3.機器設備的使用、點檢、保養機器設備的管理分三個方面，即使用、點檢、保養；

使用：即根據機器設備的性能及操作要求來培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進行生產，這是設備管理最基礎的內容；點檢：指使用前後根據設定完成的標準對設備進行狀態及性能的確認，及早發現設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關鍵；保養：指根據設備特性，按照設定的.時間間隔對設備進行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長設備的使用壽命，是設備管理的重要部分；

4.發生不良事項時的處理方法

在日常點檢或使用中如發現不良，點檢者應記錄不良內容，並立即向上級報告；

5.設備的目視管理

設備的管理除了建立系統的點檢保養制度外，還應對放置的現場進行規劃、標識及目視管理中設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作爲目的；

6.如何做好物料管理

A.庫存管理①物料的包裝②物料的搬運③物料的識別④物料的保管——倉庫管理⑤物料的領取使用B.物料的設計變更

設計變更指由於設計、生產、品質使用等因素對產品發生規格、型號、物料、顏色、功能等的變更；C.物料不良的處理

a、不良嚴重程度的區分，發生不良時，要根據重要程度劃分缺點等級；b、不良品處理①不良相關信息的收集、保存②不合格品的區分③不合格品的處理④不良品的再次確認⑤糾正處理D.物料的目視管理

日常工作中，需要對消耗品、物料、在製品、完成品等各種各樣的物料進行管理。“什麼物料、在哪裏、有多少”及“必要的時候、必要的物料、無論何時都能快速地取出放入”成爲物料管理的目標。目視管理能有效防止許多“人的失誤”的產生，從而減少品質問題發生；方法與環境1.方法的重要性

處理任何一件事情，不論其結果如何，都會使用到某種方法。那麼一個企業要生存和發展同樣需要方法。前面我們講到了人員、機器和原材料，如果僅僅只擁有了這幾樣東西，企業並不等於就能順利生產了。企業要贏利，方法是絕對少不了的。古時國家之間爭奪城池有孫子兵法三十六計，現在激烈的市場競爭中有各種商場謀略，這些都證明了方法的重要性；企業進行生產製造，從拿到訂單到向客戶提供產品，需要各個部門的配合與協調。那麼這中間，各個部門之間如何協調都必須運用一套有效的方法。我們知道，一項活動的開展首先都應該有事先的計劃，例如，材料的購入、機器設備的安排、不同崗位工作人員的調度、計劃用何種方式進行生產等。有了計劃之後，接下來就是如何實施了，“說起來容易做起來難”，難就難在採用何種方法使實施過程準確地朝着我們的計劃目標發展；2.方法的目的性（1）合理進行生產（2）使人相處和諧（3）準確瞭解各種數量信息、生產系統狀態，通過調整達到目標（4）提高利用率、人員工作效率，降低成本3.方法的具體體現

（1）爲生產工作任務進行有效排序

作業排序：在有多種不同物料、一臺設備的情況下，每種都有各自生產時間和交貨期，就要安排生產順序，決定哪個作業首先開始工作的活動；基本原則：優先調度。充分滿足以下四個條件：①滿足顧客或下一道工序作業的交貨日期②使流程時間，即作業在工序過程中耗費的時間最短③使在製品庫存最小④使設備和工人的閒置時間最短（2）進行作業安排

計劃確定——安排（人力、機器、原料供應等）——根據作業順序和生產任務開具指令單（加工單、首件單、入倉單等）——指導人員作業內容安排步驟：

①在生產計劃規定的生產開始前，檢查各種準備工作是否完成，能否保證生產順利進行；②根據生產能力，覈實現有的負荷及生產餘力，按作業計劃分配操作人員具體職責，併發出開始作業指令；（3）機械使用方法

不同的機器設備都有各自的使用方法，要求工作人員能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法；（4）收集、記錄與傳遞生產信息

一般以投入/產出控制報告、各種狀態和例外報告（預期和延期報告、廢品報告、返工報告等）形式表現出來。通過了解各種信息和實際實行情況，知道其偏差幅度，進行隨時調整；（5）生產過程評估

通過個人觀察、分析統計報告、分析生產記錄等方式對生產過程和生產成果進行有效評估；（6）調整

根據結果的具體實施情況，對生產計劃和生產過程作適當調整，例如添加、減少或變更生產工序，生產流量的變更等；4.生產進度計劃（1）定義：

生產進度控制是生產控制的最主要內容，它貫穿於整個生產過程的始終，從生產技術準備到產品入庫的所有生產活動都與進度控制有關。生產進度控制的主要任務，是按照已經制定出的作業計劃，檢查各種物料的投入和產出時間、產出數量以及產品和生產過程配套性，保證生產過程平衡的進行，保證產品能準時包裝出貨；（2）目的：

準時產出。就是要求在設定的時間，按照需要的產品，生產出所需要數量的產品，各種物料的產出必須按照計劃進行，如果物料延遲，就會影響到整個產品的生產工作，反之，如果物料提前準備完成，會造成在製品過多積壓，引起生產費用上升；（3）基本內容：

①投入進度控制：即對產品或原材料的投入如期、數量以及提前期或延後期的掌握。投入進度控制是預先性控制，投入不及時或投入數量不足，必然會造成生產過程中無法平衡進行，產品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產中斷；如果投入物料過多，生產中的在製品形成積壓造成生產中的浪費；②工序進度控制：即在實現投入之後，要進行的具體的生產製造過程。其內容就是對產品在整個生產過程中的每道工序生產的控制；③產出進度控制：經過生產的每一道工序，生產出的產品也要進行控制，產出進度控制就是對產品的出產日期、出產數量的限制，其中也包括產出物料與產品的均衡和配套的控制。實現產出是整個生產進度控制的根本目的；5.環境

（1）工作場所環境。

指各種產品、原材料的擺放，工具、設備的佈置和5S；（2）對危險品控制。

化學物品的堆放，諸如酒精、洗碼水之類要放置在指定區域並標識，並在化學品堆放附近處放置防止化學品泄漏的搶救工具和搶救材料；（3）生產環境。

指具體生產過程中針對生產條件對溫度、溼度、無塵度等要求的控制；工程變更1.目的確保工程（“4M+1E”）變更的可行性，並對變更前/後的產品進行有效管理，防止異常發生；2.工程（4M1E）變更內容（1）人員的變更

a.重要作業工程人員的變更（本公司指定的特殊工程）b.新員工大幅度變更c.作業監督者的變更（2）設備的變更a.工具的變更b.機器、設備的變更（3）製造工程/方法變更a .生產、包裝檢查方法變更b.工藝追加、廢止、順序變更等（不影響品質除外）c.條件（或生產條件）大幅度變更（4）材料變更a.材料外觀變更。 b.材料供給者變更（生產廠家）c.特殊生產輔料變更（5）其他變更a.工作場所、工廠變更b.外協廠商變更c.其他認爲對品質有影響的變更d.生產廠家變更（6）環境變更

對工作場所有特殊要求時（如：溫度、溼度、無塵度…）3.流程

在正式量產的工程（4M1E）變更要遵守以下流程。（1）申請部門提出變更申請；（2）相關職能部門進行可行性確認；（3）相關職能部門進行驗證；（4）最終由品保部予以確認；（5）如有客戶要求確認的需由客戶作最終決定；（6）變更OK後由相關部門進行標準類文件修訂；（7）確認後方可實施正式變更；

人機料法環工作總結3

20xx年截止8月份，我礦共發生了4起事故。

事故1：20xx年4月2日12:50左右在二採區運輸大巷皮帶機尾處，發生的機械事故，致使奧喜明右腿處骨折。事故發生的主要原因：在皮帶機尾未安裝防護設施的情況下，在其周圍違規作業，主要因素：人爲因素。

事故2:20xx年5月13日17:10左右，在13106綜採工作面發生的冒頂片幫事故，致使郭水旺左腳恥骨骨折，事故發生的主要原因：作業前對工作環境的安全狀況未細緻的排查。主要因素：人爲因素。

事故3:20xx年6月21日10:00分左右，在13101綜採工作面運輸順槽發生的車輛事故，事故致使高永旺、樑安平一輕傷、一重傷。事故發生的主要原因：綜採隊違章作業，回柱絞車使用不符合規定，主要因素：人爲因素。

事故4：20xx年7月24日0:45分左右，在地面篩分車間發生高處墜落事故，致使康迎賴第2腰椎，第12胸椎骨折。事故發生的主要原因：康迎賴違章操作，架設的平臺兩邊無護欄，且背面護欄高度不夠，平臺沒有固定。

通過四起事故的發生，我們從“人機料法環”五個方面進行分析，“人”就是指現場作業的所有人員，包括領導、帶班長、普通員工。人員管理爲“人機料法環”五個方面中最重要，也是最難於管理的一個方面。人的性格特點不一樣，那麼在生產的過程中，對待工作的態度就不一樣，有的人溫和、做事慢、仔細、對待事情認真；有的人性格急躁，做事只講效率，質量低，但工作效率高等等。作爲管理者對不同性格的人應使用不同的管理方法，儘量安排適合其性格特點的崗位，使他們能“人盡其才”通過對這幾起事故的分析可以得出，工人在生產過程中，對安全工作都沒有重視到位，對事故的發生都報有僥倖心理，甚至去違章操作，完全沒有認識到因爲自己一點點的疏忽大意就會造成無法估量的後果。從今年的這四起事故來分析，都是“人”的因素爲主因導致事故的發生。

所以從“人”的方面對安全工作來講，我們應首先考慮一個人的性格是否適合此項工作，急性子人着手細緻工作顯然是不適合的；其次應繼續加強工人安全知識方面的培訓，讓每個工人從心底上認識到安全工作關乎每一個人的生命安全，心存僥倖只會害人害己；另外對“三違”行爲應加大排查及處罰力度，尤其對違章作業行爲應嚴格查處絕不姑息，這樣才能起到警示其他員工的作用。

“機”就是指在生產過程中所使用的設備、工具等生產工具。從安全方面來講“機”的好壞、適合於否也是有着很大的影響，好的設備能夠大大的提高生產效率，但劣質的設備不僅不能提高生產效率，還給安全工作埋下了“炸彈”，不知何時爆炸，一旦爆炸，後果不可想象。今年從我礦的四起事故來看，“機”的因素並不是主因，但我們卻不能放鬆對設備的管理，建議今後加強設備的採購管理、設備的維修及完善防護設施的安裝工作。嚴格追究因設備質量差或失修所引發事故責任人的責任。

“料”指在生產過程中所需的配件及物料，在生產過程中配件的好壞、適合對安全生產有着相當重要的影響。例如在運輸系統中所使用的鋼絲繩不符合使用規定或已過了使用期還在繼續使用，這就給安全工作帶來了極大的隱患。所以我們應該從“物”的源頭開始抓起，不合格的產品堅決不能使用。在日常的管理工作中，對即將過期的“物”應及時更換，保證“物”的使用可靠，及時對缺失的配件進行補充，杜絕在“物”不齊全的情況下，強行生產。另外對巷道中物料的堆放也應該加強管理，杜絕因亂堆亂放砸傷人員。

“法”指生產過程中所遵循的規章制度，它包括“生產計劃”、“驗收標準”、“責任制”、“操作規程”、“管理制度”等。在目前來看我礦的各種規章制度基本健全。但爲什麼人爲導致的事故還屢屢發生呢？原因主要有兩個方面：

1、各部門對規章制度貫徹的不到位或者根本就沒有貫徹，導致下面的工人亂幹、蠻幹，導致事故的`發生。

2、根本沒有把規章制度當成回事，習慣於自己所熟悉的工作流程，認識按照規則制度執行費時費力，對違章行爲抱有僥倖心理，認爲就是違章了也不一定被發現，卻不知規章制度是安全生產的基本保證。從今年的四起事故來看，“法”的工作做的還遠遠不夠，在今後的工作中，要做好以下幾點。第一，及時完善各種規章制度，讓規章制度來引導工作。第二，各單位要及時貫徹各種規章制度，讓每個工人都明白工作改怎麼做，爲什麼要這麼做。第三，加重對“三違”行爲的處罰，讓每個人明白誰敢觸及紅線，就必須要被處罰。

“環”指環境，在煤礦工作，自然環境相對來說就比較差，五大自然災害、噪音、污染時刻考驗着煤礦的安全工作，這就顯得在井下工作前對工作環境隱患排查尤爲重要，從今年的事故來看，事故發生的另一個原因就是作業前對環境的排查沒有到位。所以在今後的工作中對工作環境的排查必須加強，一旦發現工作環境有安全隱患的必須先排除隱患後方可開始作業。

通過今年的四起事故對照“人機料法環”五個方面進行了分析，可以看出我礦在“人機料法環”五個方面工作的不足，具體爲以下幾個方面：

1、“人”的管理不到位，“三違”行爲屢禁不止是直接導致事故發生的直接原因。

2、各項規章制度的貫徹、落實不到位，工人在作業時隨心所欲導致違章行爲屢屢發生，是導致事故發生另一個重要原因。

3、工作前對周圍環境的隱患排查不到位，導致意外事故發生的另一個原因。

4、設備、配件的老化、過期更換不及時給安全工作也帶來了不小的隱患。

針對以上工作的不足，在今後的工作中應着重加強以下幾個方面：

1、加強人員的安全知識、操作規程、崗位責任的培訓。

2、加強對下發的各項規章制度的貫徹工作，必須有培訓記錄。

3、加強對工作前環境安全隱患的排查，尤其對採掘工作面工作環境的排查，安檢員、瓦斯員對此項工作應起到帶頭作用。

4、做好設備定期檢修工作，不合格或過期成品一律嚴禁使用。

人機料法環工作總結4

如何做好車間管理工作

——淺談“人機料法環”管理

在日常工作中，我們經常能聽到一些人張口閉口的一系列管理專業名詞，如“5H2W”、“PDCA循環管理模式”、“6S”、“人、機、料、法、環”等等，但真正能夠把這些管理思想深刻理解並正確的運用到實際工作中去的人卻少之又少，很多人僅僅只是理解其表層意思或生搬硬套的去使用這些管理工具，在此淺談一下我個人對“人、機、料、法、環”管理的理解與經驗。

一、“人”，即人的管理。

管理歸根結底是對人的管理。在選人、育人、用人上，我們要有嚴格的標準限制，

1、選人：司馬光在《資治通鑑》中曾經提出了一套選才標準：“苟不能得聖人君子，與其得小人，不若得愚人也。”他對聖人、君子、小人下的定議：“是才德全盡謂之聖人，才德兼亡謂之愚人。德勝才謂之君子、才勝德謂之小人也。”

司馬光所說不無道理。用人最理想的標準是德才兼備，但這一標準的選擇空間太小，自古以來聖人就是鳳毛麟角。在才德不能兼備的情況下，有的人覺得愚人是比較保險的選擇。選一個傀儡操縱，他會很聽話，因爲愚，他沒能力做好事，同樣也沒能力做壞事。而小人就不同了，小人無德，但他有才，無德不能做好事，其才卻足以做壞事。選傀儡的前提是，得有一個好的操縱者，否則，傀儡什麼也做不了，將百無一用。

才高德薄的小人，無德，有壞事的可能；但有才，卻是成事的資本。把小人棄而不用，於才未免可惜。真正會用人的，在於用其長，抑其短，用其長來幫助自己成事，抑其短可避免其帶來的危害。要使用好小人，要求用人者其才足以遏止小人的無德，要有識人的能力，並且有足夠駕御小人的手段。所以，在伊利原老總鄭俊懷與蒙牛老總牛根生的博弈中，鄭俊懷輸的很徹底，於是乎牛根生辦公室內掛起了一塊頗具心得體會的牌匾：“有德有才，破格重用、有德無才，培養使用、無德有才，限制使用、無德無才，堅決不用”

上面的人才觀念，在對於管理層級的人員來說非常重要，但對於生產一線的員工來說，卻不太適用，對於員工，我們需要用另一套標準來衡量，因爲員工只是進行生產操作作業，對於他們的使用只需要用一個標準就可以，那就是“責任”。以責任感強弱爲該員工最基本的評價基準，再結合該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，評價得“優、良”者可再用管理層評價機制去考覈“德與才”，看其是否能培養後委以重任。

2、育人：孔子曰：“五十有五，而志於學??”。周恩來同志說過：活到老，學到老，改造到老。當今時代，是要求人們必須終身學習的時代。只有樹立終身學習理念，只有堅持不懈的學習，才能跟上時代發展的步伐。學習的益處，只能在學習和實踐中悟得，做爲企業管理者，不但自身需要不斷學習，與時俱進，同時也需注重建立良好的學習氛圍，創造學習型企業，完善的企業培訓，分企業文化、管理能力、技能水平、道德素質、各項規章制度等一系列培訓。通過培訓，更新老幹部、老員工的觀念加強技術水平，同時也能對新干部、新員工融入企業，立足企業，發展企業起到莫大的作用，再者同時也能做好後備人才梯隊的儲備、培養工作。

3、用人：唐太宗“用人如器，各取所長。”在決定使用某一個人之前，我們需分析該人的長處是什麼？人的長處無非在於：知識、經驗、能力、性格。根據工作性質需要，使用在該方面有長處的人。因人設職，則人浮於事，無事生非；因事求人，則人當其職，稱職勝任。同時引入競爭機制，建立競爭上崗規則，做到公平、公正、公開，實行末位淘汰，變相馬爲賽馬，但在用人方面，用人者既要有識人之慧眼，更要有容人之雅量，不能以感情好惡、以我劃分、唯文憑論、論資排輩、以貌取人、求全責備等等來選人取人。

4、留人：現代社會，人員流動性大，各企業訂單充足，用工需求大，招聘人員不容易，而且招聘的人員並不一定能適應本企業，用生不如用熟，企業只有在內部人員穩定上很下功夫，通過一系列的內部激勵措施，如物質激勵（薪資、獎金、福利、股權）、職位激勵（升職,晉級）、精神激勵（事業心、上進心、責任心）、感情激勵（溝通、理解、關心、愛護）等等來穩定人員，車間管理者要特別注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情，讓員工在工作中得到尊重，感受到自身的重要性，獲得滿足感，從而願意留在公司發展。

二、“機”，即機器設備的管理。

機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作爲一名生產車間管理者，應根據設備保養的複雜性，對每臺設備定製“設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

三、“料”，即物料的管理。

物料管理是安全生產中的基本因素，另外，在生產配套方面，從面料、輔料、底材的.採購、初級加工到發放車間進行生產，其過程須根據製程工藝的繁雜度，嚴格控制配套生產，裁斷的上線時間、周邊的加工時間、面部的生產時間、半成品底材的到位時間，各單位在生產時是否注意配碼生產，能否供應成型的楦轉輪次，生產報廢后的補料完成是否及時，數據是否準確，都是生產管理者必須予以重點關注的，車間需從領料人員開始着手，應進行專業的培訓，比如像生產中常用到的膠藥水，由於化學物料的特殊性，物料性能的轉換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應，伴着一種物料的加入，只在瞬間便可完成。進行專業的培訓後使膠管員熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。爲此，車間還應建立專門的考覈制度，培養員工認真、仔細的工作作風。

四、“法”，即操作法、作業指導書。

操作法是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作爲生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。爲了減少不良品，帶線幹部還應根據製造說明書的工序標準要求，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同工序，車間還應制定各工序的操作考覈細則，一週一小評，一月一大評，獎罰根據考覈細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。

五、“環”，即環境的管理。

環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作爲一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養”的6S管理思想，以現場管理爲出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規範，併成爲一種習慣。生產車間管理者應創造良好的改善氛圍，鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場生產與管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。

以上爲個人經驗之談，在認知度上有一定的侷限性，將隨實際工作中經驗與問題變化的不斷更新而改進，管理沒有一成不變，只有不斷的超越！

人機料法環工作總結5

大凡現場生產管理，想要切實提高產品質量，無一不能從人、機、料、法、環五要素找出原因，並解決的。具體可以理解如下：一：“人”的因素

沒有不用人就能自行解決的問題或生產的產品。當然也是因爲有人的思維、想法、技能等諸多因素的影響使得問題重重，產品質量出現偏差甚至背離標準。但是無論哪種情況無一不說明人在諸事中的關鍵作用。因此要想提高公司產品質量，必須從“人”這一關鍵要素入手，端正工作作風，“脣亡齒寒”，只有公司興旺發達了，效益好了，自己才能收入提高，生活質量，生活水平得到改善。不斷自我加壓提高自身業務水準，操作技能。只有嫺熟的技能才能，纔敢於創新。“技高人膽大”才能使自己在工作中及時發現問題，防微杜漸，讓產品質量嚴格控制在企標之內。二：“機”的因素

這裏的“機”顯然有機器機械等因素——簡而言之就是我們的車間水電設備等硬件設施。如果在人員沒有出現問題時，我們第二想到的就是它們了，因爲硬件的性能偏差一樣能導致產品質量的出錯。比如車間生產CX-189時，反應釜在加熱工程中，溫度表指示不準，尤其是指示偏大，或者時間控制不嚴格，造成脫水不充分，後果直接影響到產品後期的磺化，在磺化過程中甚至會出現噴、濺傷人等惡劣安全隱患。三：“料”的因素

“料”——即指物料，原材料。因爲只有質量性能優良的物料進入生產系統，才能生產出性能優良的產品。沒有合適的原材料，對於什麼樣的工藝，其成熟與否都是無法生產出優質的產品的。“料”的因素即指源頭管控，好比沒有上游口感優質的`泉眼，到了下游更是水質拙劣了。原材料的好壞關係到產品品質的根本。在產品出現問題時，排除了人機因素後，就不得不考慮這方面的因素了。這也是管控產品質量的一種良好手段。也是提高分析問題解決問題的有效路徑，今後的生產中不妨試着運用。四：“法”的因素

“法”——就是方法，辦法，操作法。具體的就是操作或工作過程中的工作方法，是否嚴格按照工藝規程，操作指南操作了；是否不怕繁瑣，不求捷徑，不憑空捏造，臆想該如此如此就萬事大吉了，一步一步認真仔細的去做了；是否臆想只要吻合產品指標，也不管產品是否真正已達到指標。不實事求是，不堅持科學，不按規章做事情，只求編寫好的數據就“功成名就”了。當然不是，因爲科學的操作方法是用鮮血換來的。產品無法出貨事小，真正用到井上，發生井噴或特大傷亡井難事故後追究個人刑事責任時，只有准入的授權者擔當了。因此，從事科學的操作必須有科學的態度和按規作業的良好習慣。不能任意揣測。五：“環”的因素

“環”——顯而易見就是環境了，因爲外界環境的變化往往是一個不能小覷的問題所在。例如化驗室在電子天平上測20gCaCO3時，只要開着窗或空調，即使有微微的風吹，就會相差±5g，在現實生活中5g可能是微不足道了。但是對於20g的5g確是25﹪。出現25﹪大的偏差對實驗結果可以想象。由於我們在冷熱季節明顯的北方，冬夏溫度變化十分顯著，我們產品生產過程中，原材料和產品在儲存或運輸過程中都會受到這樣或那樣的影響，從而影響到我們產品質量。在產品出現異常情況下，如果能夠排除前四種因素，我們就應該考慮這種情況了。

當然以上幾點因素，只是爲我們產品質量提高的依據，真正的高質量產品決定着還在於我們每位同仁上下一心，齊抓共管。全心全意的一切以公司利益爲最高利益。使公司利益最大化後才能使自己利益最大化，實現公司和自己雙贏。

人機料法環工作總結6

在日常工作中，我們經常能聽到一些人張口閉口的一系列管理專業名詞，如“QCD”、“PDCA循環管理模式”、“6S”、“人、機、料、法、環”等等，但真正能夠把這些管理思想深刻理解並正確的運用到實際工作中去的人卻少之又少，很多人僅僅只是理解其表層意思或生搬硬套的去使用這些管理工具，在此淺談一下我個人對“人、機、料、法、環”管理的理解。

一、“人”，即人的管理。

管理歸根結底是對人的管理。在選人、育人、用人上，我們要有嚴格的標準限制，

1、選人：在才德不能兼備的情況下，有的人覺得愚人是比較保險的選擇。選一個傀儡操縱，他會很聽話，因爲愚，他沒能力做好事，同樣也沒能力做壞事。而小人就不同了，小人無德，但他有才，無德不能做好事，其才卻足以做壞事。選傀儡的前提是，得有一個好的操縱者，否則，傀儡什麼也做不了，將百無一用。

才高德薄的小人，無德，有壞事的可能；但有才，卻是成事的資本。把小人棄而不用，於才未免可惜。真正會用人的，在於用其長，抑其短，用其長來幫助自己成事，抑其短可避免其帶來的危害。要使用好小人，要求用人者其才足以遏止小人的無德，要有識人的能力，並且有足夠駕御小人的手段。上面的人才觀念，在對於管理層級的人員來說非常重要，但對於生產一線的員工來說，卻不太適用，對於員工，我們需要用另一套標準來衡量，因爲員工只是進行生產操作作業，對於他們的使用只需要用一個標準就可以，那就是“責任”。以責任感強弱爲該員工最基本的評價基準，再結合該員工的操作技能水平、熟練程度等情況進行總評，評價得“優、良”者可再用管理層評價機制去考覈“德與才”，看其是否能培養後委以重任。

2、育人：只有樹立終身學習理念，只有堅持不懈的學習，才能跟上時代發展的步伐。學習的益處，只能在學習和實踐中悟得，做爲企業管理者，不但自身需要不斷學習，與時俱進，同時也需注重建立良好的學習氛圍，創造學習型企業，完善的企業培訓，分企業文化、管理能力、技能水平、道德素質、各項規章制度等一系列培訓。通過培訓，更新老幹部、老員工的觀念加強技術水平，同時也能對新干部、新員工融入企業，立足企業，發展企業起到莫大的作用，再者同時也能做好後備人才梯隊的儲備、培養工作。

3、用人：在決定使用某一個人之前，我們需分析該人的長處是什麼？人的長處無非在於：知識、經驗、能力、性格。根據工作性質需要，使用在該方面有長處的人。因人設職，則人浮於事，無事生非；因事求人，則人當其職，稱職勝任。同時引入競爭機制，建立競爭上崗規則，做到公平、公正、公開，實行末位淘汰，變相馬爲賽馬，但在用人方面，用人者既要有識人之慧眼，更要有容人之雅量，不能以感情好惡、以我劃分、唯文憑論、論資排輩、以貌取人、求全責備等等來選人取人。

4、留人：現代社會，人員流動性大，各企業訂單充足，用工需求大，招聘人員不容易，而且招聘的人員並不一定能適應本企業，用生不如用熟，企業只有在內部人員穩定上很下功夫，通過一系列的內部激勵措施，如物質激勵（薪資、獎金、福利、股權）、職位激勵（升職晉級）、精神激勵（事業心、上進心、責任心）、感情激勵（溝通、理解、關心、愛護）等等來穩定人員，車間管理者要特別注重與員工進行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方法增加員工的工作信心和激情，讓員工在工作中得到尊重，感受到自身的重要性，獲得滿足感，從而願意留在公司發展。

二、“機”，即機器設備的管理。

機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生產的首要保障。作爲一名生產車間管理者，應根據設備保養的複雜性，對每臺設備定製“設備責任牌”，落實專人負責。公司不定期開展現場管理檢查，並建立相配套的獎罰制度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的'良好習慣。員工在交接班的時候，必須有機器設備運行情況的交接記錄，一旦發現機器設備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排機器設備操作培訓或理論培訓，以達到安全操作的目的。

三、“料”，即物料的管理。

物料管理是安全生產中的基本因素，另外，在生產配套方面，從板料的採購、外協拉管到回廠，金工車間進行生產成型，其過程須根據製程工藝的繁雜度，嚴格控制配套生產，金工的加工時間、焊接的加工時間、拋光，噴漆的生產時間、輔料的到位時間，各單位在生產時是否注意配套生產，能否跟上包裝車間的生產計劃，生產報廢后的補料完成是否及時，數據是否準確，都是生產管理者必須予以重點關注的，車間需從領料人員開始着手，應進行專業的培訓，比如像管料的材質，油漆的特性。進行專業的培訓後使操作人員熟悉工藝流程，通曉每種物料的性質對一天所需物料能做到計算精確。對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領進車間。爲此，車間還應建立專門的考覈制度，培養員工認真、仔細的工作作風。

四、“法”，即作業指導書。作業指導書是引導操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對作業指導書常有疑惑，作爲生產車間管理者，除了解釋，還應派出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到他們完全理解和掌握。爲了減少不良品，帶班的管理人員還應根據作業指導書的工序標準要求，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規定完全一致。針對每個不同工序，車間還應制定各工序的操作考覈細則，一週一小評，一月一大評，獎罰根據考覈細則所規定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。

五、“環”，即環境的管理。

環境可直接影響到安全生產，也是創造優質產品的前提。作爲一名生產車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養”的6S管理思想，以現場管理爲出發點，通過開展自查與互查的方式，結合車間實際制定相應細則。車間各種用品、工具的擺放應當規範，併成爲一種習慣。生產車間管理者應創造良好的改善氛圍，鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場生產與管理的有效建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。

人，機，料，法，環。起於人止於人，只有人才能把其他的管理開展起來，人，機，料，法，環的管理說到底就是人的管理

以上爲個人的理解，在認知度上有一定的侷限性，將隨實際工作中經驗與問題變化的不斷更新而改進，管理沒有一成不變，只有不斷的超越！