化驗員個人工作總結大綱

20XX年塑料瓶工段在公司、製劑廠各級領導的大力支持下，堅持以質量爲核心，克服多種不利因素。全年共完成塑料瓶產量2160萬瓶，有力地促進了大輸液事業的發展。

　　一是搞好人員培訓，加強質量意識。

20xx年車間開展了以“落實SOP要求，搞好現場管理”的人員教育培訓工作。不定期地組織員工以班組爲單位，展開學習講座要求全休員工認真學習SOP知識，加強規範意識，嚴格按照SOP的要求來進行生產操作。通過學習，使大家認識到：我們生產活動中所做的每一件事，都和產品的質量息息相關，決不是走過場。只有按照SOP要求去操作，質量才能得到保證。

　　二是大膽探索，改進生產工藝，促進質量提高。

7月份他們在原來將蠟牀保溫層由二牀棉被改爲一層棉被一層硅膠皮的基礎上，再做出進一步改進，將原瓶架加高3-5㎝，將原來瓶口朝上正放，改爲瓶口朝下倒放。此舉在不增加任何生產成本的前提下，產生了質的飛躍。使由於瓶口暴露在空氣中時間過長，而導致有異物落入的可能性減少了95%以上。

　　三是加強設備管理，搞好設備維修，確保生產順利進行。

20xx年，生產任務較繁重，幾乎不可能有時間將設備停下來進行大的檢修，他在合理安排調度生產品種，確保生產順利進行的前提下，帶領三位維修工，進行了大量的設備維修工作。許多原來需要拿到外面去維修的項目，他們都是自己動手、攻關、解決。僅此，就爲車間省下了大量的維修費用。爲此，他不得不經常加班加點工作，常常一連好幾個晚上都是10點多鐘以後才下班回家，甚至夜裏也隨叫隨到，而且從未伸手要過加班費。雖然苦點累點，但是心裏卻是高興的。

　　四是克服不利因素，確保完成生產任務。

20XX年塑料瓶生產遇到了前所未有的問題：由於日本原料供應上出現斷檔，厂部不得不考慮其它產地原料來代替。日本原料加工特性好，對注塑參數、工藝的要求相對寬鬆。用其他原料究竟怎樣？誰也沒有底。僅憑原料代理商提供的一點信息顯然不夠。靠別人是不行的。爲此他整天蹲在注塑機和蠟牀邊，調整各種參數，將管坯拿來做對比，從成型難度、瓶子強度、耐溫等方面做出對比，最後確定了使用現在的原料粒子。他們決心在新的一年裏，進一步完善和提升，爭取取得更大的進步。

我們中間化驗是一個年輕的班組，雖然我們來自不同的地方，但我們同屬於化驗室。作爲化驗員，我們知道自己肩上擔子很重。化驗員擔負着全公司的產品質量監督責任，工作質量的好壞直接會影響到公司的整體產品質量，關係到公司的前途和命運。因此，中間化驗室在質量控制體系中具有舉足輕重的地位，我們不能輕視化驗室的監督作用。

大針中間化驗擔負大容量注射劑車間的大容量注射劑的中間含量及PH值檢測工作，並對大容量注射劑成品的裝量和微粒進行檢測等等。由於大容量注射劑車間是三班制的，因此，作爲化驗員也得跟班運轉，夜班也要做。冬天晚上出來上班及凌晨回家時真是特別冷，我們化驗小組人員從來沒有因此請假而耽誤生產，個個都風雨無阻，堅守崗位，毫無怨言。

在20xx年期間，共檢測大容量注射劑4764批次，沒有出現一次差錯。對新產品的檢驗方法，更是認真學習，儘快掌握並積累經驗。特別是乳酸鈉林格注射液的含量測定項目很多，因此每次做乳酸鈉林格注射液時，我們小組全體人員都要過來，做夜班的同事沒睡幾個小時就要過來加班了，並且有時都要兩天連着做，對乳酸鈉林格注射液的各項檢測項目更是認真負責，有一點點的誤差都要重新檢測，直到準確無誤爲止。並對檢測項目方法日益熟練，使酸鈉林格注射液的日產量增加，更沒有影響其他品種的生產量。

在片劑車間，顆粒的水分測定是非常重要的，它是直接影響壓片的好壞。所以，中間化驗一定要嚴格控制水分，特別是控制在最佳水分。爲了保證質量合格，每一批每一趟的水分，化驗員都要及時取樣，及時的做到反饋信息，讓配料技術員能最早知道水分的高低，而做出相應的措施，這樣他們心裏有個數，對配下一趟料也打好了基礎。重量差異也很重要，特別是小片子的重量差異，一定要測的勤，這樣才能及時發現，我們不應該讓問題出現後到成品了才解決，那樣浪費了大量的人力、物力、財力，造成不必要的經濟損失。所以，中間化驗要求我們在日常工作中必須養成認真、仔細、謙虛謹慎的習慣，我們更應該端正態度，認真負責，嚴格按照SOP操作規程進行操作，及時的發現問題，解決問題，避免產品的質量問題。同時，我們認真做好記錄，一切跟着生產走，實事求是，這樣可以有章可循，有據可查。所以，我們把各種藥品的原始記錄打印出來，統一歸類，這樣看上去更清楚，更有目的性，也使檔案管理更規範化。

業餘時間我們會對工作的每一個細節進行檢查覈對，對工作的經驗進行總結分析，從怎樣節約時間，如何提高效率，儘量使工作程序化、系統化、條理化、流水化、從而在百尺杆頭，更進一步達到新層次，進入新境界。

經過這樣緊張有序的鍛鍊，我們感覺自己工