化工裝置管理工作總結（精選5篇）

時光在流逝，從不停歇，一段時間的工作已經結束了，回想起這段時間的工作，一定取得了很多的成績，好好寫寫工作總結，吸取經驗教訓，指導將來的工作吧。那麼工作總結的格式，你掌握了嗎？下面是小編收集整理的化工裝置管理工作總結（精選5篇），希望能夠幫助到大家。

　　化工裝置管理工作總結1

上半年，我廠在集團公司和股份公司的正確領導下，全廠幹部職工克服全球金融危機給企業生產經營造成的困難，緊緊圍繞安全生產、連續生產、清潔生產這一工作目標，大力開展點線管理、強化現場管理、深挖企業內部潛力，堅持安全生產常抓不懈，截止6月底，我廠共生產甲烷氯化物18606噸，未發生安全事故，較好的完成了股份公司下達給我廠的生產經營任務，現將上半年的工作總結如下：

　　一、統一干部職工思想，增強戰勝困難信心

受全球金融危機影響，從去年下半年開始，我國經濟發展形勢急轉直下，對剛剛投產的我廠來說更是雪上加霜。面對前所未有的困難，我廠幹部職工也曾一度出現過信心不足、悲觀失望的情緒。針對這一情況，廠黨總支認識到，要想渡過難關，必須統一全廠上下思想，樹立戰勝困難的信心，為此在全廠幹部職工廣泛開展了提合理化建議活動，大家紛紛建言獻策，找到了從內部挖潛來戰勝困難的突破口，形成了全廠上下勒緊褲腰帶過緊日子的共識，建立了戰勝困難的信心，為完成上半年的生產任務奠定了堅實的思想基矗

　　二、實行點線管理，深挖內部潛力

在廣泛統一思想的基礎上，我廠從年初就大力推行點線管理，層層落實責任。經過反覆研究，全廠共制定了5條管理線，44個費用控制點，做大了橫到邊、豎到沿、責任到個人，使各項費用得到了很好的控制。今年上半年，甲烷氯化物單位制造成本比計劃降低了586.8元/噸，單位原料消耗也比去年和計劃有較大幅度降低。同時培訓、組建了內部維修力量，大力開展修舊利廢，半年修理費比計劃減少支出46.5萬元。

清退外聘人員，原由外聘人員承擔包裝、維修、綠化等工作全部由本廠職工承擔，上半年比去年同期節省零工費開支萬元。

嚴格加強對管理費用的控制，管理費用比計劃少出140萬元，其中車輛費節支65863.79元、應酬費節支3593.8元、辦公費節支2912.8元、綠化費節支15005元、銷售費用比計劃節支38.5萬元。

　　三、狠抓現場管理，促進管理工作上水平

現場管理是一項常抓不懈的工作，為促使管理上水平、上臺階，在原有現場管理基礎上，制定和完善了現場管理方案、考核方式、檢查方式等內容，並對辦公、生活、生產現場等進一步明確了責任分工，每週定期組織人員進行檢查，並將檢查結果在板報公告，檢查結果與部門薪酬掛鉤，極大的提高了職工搞好現場管理的積極性。目前全廠基本消滅了跑冒滴漏，工作現場和生活現場乾淨整潔。

　　四、安全工作常抓不懈，基礎管理工作上臺階

安全工作是企業生產的生命線。今年以來，我廠全面貫徹企業安全生產主體責任，建立健全了安全管理機構與安全管理網路，層層落實了安全生產責任制。認真開展安全培訓教育，全力提高員工安全意識和自我防護能力，增強了全員的“基本功”。以“打非、治違、抓責任”為主題，認真排查和整改事故隱患，確保安全投入，不斷增強企業本質安全水平，積極舉辦了“安全月”活動，強化事故應急預案演練，不斷提高了員工應急事故的處置能力。積極推動安全標準化體系建設，不斷提升安全生產管理水平，受到了上級安全部門的肯定和認可。

　　五、加強裝置基礎管理，保障生產平穩執行

為加強我廠裝置管理工作，今年我廠成立了裝置管理部，裝置管理工作有了較大起色，裝置基礎管理工作明顯加強。今年以來，我廠進一步修訂和完善了裝置管理制度，對全廠各種裝置報表進行了規範，修訂並落實了裝置管理考核制度，完善了裝置臺帳和裝置檔案，進一步強化了月度檢修計劃管理。今年以來共完成了13臺到期超重裝置、50臺壓力容器、86檯安全閥的定檢工作，保障了生產的安全、平穩執行。

　　六、精心組織生產，做好節能減排

為了做到安全生產、連續生產、清潔生產，我廠在做好裝置維修、加強查漏堵漏的同時，進一步完善生產工藝，甲烷氯化物5、6月份分別比計劃超產428噸和301噸。產品蒸汽單耗和用電單耗及蒸汽凝液回收等指標均超額完成任務，其中蒸汽單耗比計劃減少0.227立方/噸，用電單耗比計劃少用158度/噸，1-6月份全廠共達標排放汙水17737.82立方，合理轉移危險廢物221.284噸。

　　七、堅持比價採購，減少資金佔用，實現效益最大化

今年以來，我廠緊緊把握市場行情變化，加強市場資訊的多渠道溝通，堅持比價採購，將原材料採購價格保證在同期市場相對最低位，最大限度的提高採購

效益，實現採購效益37.5萬元，同時通過延期付款及調整庫存，比年初減少資金佔用，成品佔用資金比年初減少355萬元。

　　八、立足本職，保質保量完成各項分析任務

嚴格控制原料及產品進出廠質量，充分發揮質控工作在生產過程中的“眼睛”作用。我廠對所有供應商實行“先抽樣檢驗合格再允許送貨”的辦法，把不合格原料從源頭開始控制，共檢驗進廠原料280批次，查出並按程式退回不合格原料1車次，確保生產用上合格的原材物料，同時共檢驗並出具產品質量證明書2100餘份，做到一車一單，保證了“出廠產品優等品率100%”的目標，隨時對客戶的反饋意見疑惑及時進行溝通，並根據客戶要求隨時取樣分析，維護企業信譽。上半年及時準確上報分析資料2XX個，為車間連續、高效執行作出了貢獻，真正起到了生產“眼睛”的作用。

　　化工裝置管理工作總結2

車間管理，包含工藝技術管理、生產管理、裝置管理、安全環保管理、員工管理等等方面。要制定和完善科學合理的車間管理制度。

　　一、工藝技術管理：

要制定和完善各項工藝技術規程、操作規程，要熟悉和掌握目前的生產工藝流程、技術要領，和現場的裝置佈置，管道走向等。根據實際工作需要，進行改進和完善。加強工藝紀律。

　　二、生產管理：

要按照公司的生產計劃，合理組織生產，確保完成公司的生產任務。要制定和完善科學的生產責任制。（制定合理的生產指標、質量指標、和原輔材料、能源的消耗指標，落實到班組和個人。將這些指標，和員工的收入掛鉤）。即，進行車間考核。 檢查生產崗位原始記錄，質量記錄。加強現場管理，物流管理，做到安全文明生產。對車間投入產出，加強經濟核算工作。精心組織生產，做好成本控制，減少原輔材料的消耗，消減跑冒滴漏，努力降低生產成本，提高車間生產效率。加強產品質量管理，努力提高生產效益。

　　三、裝置管理：

制定和完善合理的'車間裝置管理制度。對生產裝置，要做好：進裝置檢查驗收，安裝、除錯合格；用裝置有臺賬，加強日常檢修、維護和保養，確保其正常執行。盲板抽堵管理，有人負責。做好備品備件管理，工具管理。

　　四、安全管理和環保工作：

安全、環保工作，是化工生產企業非常重要的工作內容。要建立和完善科學的安全生產責任制和環保責任制。安全管理，首先要做到本質安全，即，以先進的生產工藝保證安全性，同時兼具環保性；以規範的現場操作管理，保障執行的安全性。平時，要加強巡檢：操作人員的巡檢，和裝置檢修人員的巡檢。做好裝置的維護和保養。規範勞保用品穿戴，正確操作生產裝置，加強安全文明生產，杜絕生產操作事故。加強培訓教育，和檢查處理。加強安全紀律。

嚴格按照工藝規程，精心操作，嚴禁亂排汙水、廢氣和廢渣，加強環保管理工作。改進工藝，化廢為利，治汙處理。

　　五、員工管理：

制定和完善科學的車間員工管理制度。合理分配崗位人員和班組長。選派生產技術熟練，認真負責的合適人員，擔任班組長、和關鍵崗位工作。監督車間員工的考評和獎懲分配情況。加強班組管理，和員工教育考核管理，搞好車間員工隊伍建設。關心員工的思想動態，瞭解員工的不同特點，使用其優點，善於用人。和車間同仁搞好關係。

同時，要和相關部門協調好關係，保質保量完成生產任務。

　　化工裝置管理工作總結3

2012年，我司堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的基本方針，進一步健全安全機制，完善責任體系，落實安全基礎，保障我司生產實施和經營活動順利開展。現將我司2012年第一季度安全生產工作總結如下：

　　一、認真開展元旦、春節節前安全檢查，落實值班安排。

結合我司實際和元旦、春節期間安全生產的工作特點，對生產場

地、材料倉庫、辦公場所等重點區域進行檢查，發現問題及時整改。在施工的範圍，做好圍蔽防護，設定安全警示標誌，防止行人和車輛出現交通意外事故。加大維護巡檢力度，特別加強對重點片區的維護管理，及時消除安全隱患，確保安全。

節日期間，我司嚴格執行假日期間的值班制度和事故報告制度，安排專人值班。

　　二、深入細緻開展安全檢查工作，確保安全措施落到實處。

　　三、開展節後復工安全教育培訓，加強員工安全意識，提高公司安全機制。

　　四、下階段工作設想。

1. 認真分析當前安全生產新形勢，要求各部門落實一系列的安全

生產措施；

2. 對各種安全設施進行清點，及時進行維修、添置；

3．繼續抓好安全生產，加強巡檢力度，杜絕安全事故發生；

　　化工裝置管理工作總結4

20XX年裝置管理的工作主要是緊緊圍繞著集團公司安全“標準化建設”，搞好現場管理，提高裝置執行質量，以保證生產系統“安、穩、長、滿、優”執行，理順職能關係，循序解決問題，凝聚集體合力，強化裝置的基礎管理，以節能降耗、降低機物料消耗，為工作重點，解決生產中裝置存在的問題。

進一步完善裝置管理制度考核細則，細化裝置管理職責，健全裝置管理檔案，消除裝置隱患，在保證裝置長週期運轉前提下，提高裝置的單機出力率，在增加產量的基礎上，努力降低裝置跑、冒、滴、漏。認真編制落實大修專案，並組織檢修和技術改造，對部分影響生產，高能耗的裝置進行改造 ,為全年穩產、高產打下良好基礎，保證了裝置高、穩、長、滿、優執行，公司增加環氧丙烷擴能專案，脫輕專案、合成氨專案（制氮及增壓輸送專案）。

　　一、綜合管理方面：

1、裝置管理：

明確職責，制訂和完善裝置管理制度，按照“安全標準化”標準考核，細化各項制度管理工作，並加強裝置檔案管理,提高了裝置管理水平； 全年1-12月份裝置管理工作共組織了50餘次綜合大檢查，查出裝置隱患及衛生差的專案，分別以隱患整改指令和獎罰相結合，使隱患得到了及時消除。修訂了裝置管理制度、檢修計劃管理制度、檢修工作票管理規定等管理制度。

2、裝置四率：

根據公司要求，積極開展裝置隱患排查治理，明確責任，細化考核指標,總結評比，推動了我公司裝置管理又上一個新臺階。

20XX年1-12月的全部裝置完好率控制在98%以上；靜密封點洩漏率控制在萬分之三以下，動點洩漏率控制在千分之一點五以下，裝置安全事故率0% ，安全標準化建設同步進行。

3、材料計劃的落實情況

20XX年按照公司備品備件材料流程要求，各月維修材料都能按時上報、審批、裝置部門對各車間上報材料計劃都能嚴格把關，材料進廠後都能認真地進行把關，對各車間漏報配件都進行處理，對所入庫的質量不合格的配件都進行了退貨，基本上杜絕了質次產品入廠投用，有少量閥門質量較差。

4、24小時抓備機

除對日常裝置做好檢修工作以外，同時抓好裝置的搶修工作，堅持24小時抓備機，杜絕備機不備現象，全年未發生因備機不備影響系統生產負荷（單機執行除外）單機執行裝置定期檢修。

　　二、在制定管理及臺帳方面：

隨著公司整體安全標準化體系認證及各項制度的要求，我們運用裝置管理進行裝置臺帳等管理，對原有裝置檔案和記錄進行修訂和完善，以符合安全標準化體系要求，使裝置管理工作具有較強的指導作用。

　　三、在裝置維修方面：

我們堅持分出層次，實行計劃維修和故障維修相結合的管理模式，對主要裝置，我們始終堅持進行有計劃性的預防性維護工作，按計劃做好預防性維護，我們結合實際和對修理的使用進行了規劃和分類，先急後緩原則對裝置分段檢修。

　　四、“零洩漏工廠”建立：

針對現場跑、冒、滴、漏及裝置、現場衛生等問題進行治理，予以徹底消除，達到降低消耗、提高效益、控制汙染，全面提升安全生產管理水平，為職工創造良好的工作環境，制定了 “零洩漏”建立活動方案實施細則，並積極傳達，認真檢查，督促各車間落實，特別是系統大修後，公司靜、動密封點洩露率有了明顯好轉，目前各車間“零洩漏”均已完成，均已達到要求標準，（迴圈氣管線洩漏比較頻繁，在大修時做以下技改，把原先管線更換成襯四氟管線，加強車間管控迴圈氣及噴淋水）各單位正努力保持。

　　五、裝置改造及擴能合成氨專案方面

20XX年對裝置管理不斷總結交流，對裝置管理工作的認識又有了一定的提高，進一步明確了裝置管理的職責和主要任務，加強了裝置臺帳、裝置技術檔案的維護整理歸檔工作和新裝置建檔及資料整理歸檔工作，加強了檢修計劃管理，同時也加大了裝置管理資訊反饋，實現了對裝置執行情況的日檢周檢查和月度綜合檢查，盡最大努力保證了裝置管理的正常有序進行。

1、丙烷擴能專案

根據公司要求對環氧丙烷增產專案，綜合達到日產1000噸，對擴能項

目進行現場指導佈置等，綜合以前裝置的弊端，選擇改進優化，使裝置試運投產一次性成功，無再技術改造項。

2、合成氨專案

公司投資建設合成氨專案，化工廠負責承建制氮、高壓輸送專案，3臺空氣壓縮機135m3/min送到制氮機，每臺製氮機每小時1000m3/h，氮氣壓縮機11.5m3/min輸送到合成氨專案壓縮機緩衝罐，壓縮機及氮氣機單機試運一次性成功，聯動試運一次性成功，編寫空氣壓縮機操作規程、制氮機操作規程、氮氣壓縮機操作規程，以及聯動執行規程，細化到開每一個閥門（在什麼地方、什麼形式的閥門）以防誤操作，出現事故。

　　六、當前存在的主要問題

1、操作、檢修崗位缺員較多，班長、主操等重要崗位人員技術水平偏低，需加大培訓力度；

2、人員操作技能嚴重不足，培訓業務上不去，急需引進人才。

　　七、20XX年工作計劃

1、繼續在基礎管理上下功夫，結合裝置特點將裝置管理工作做足做細；

2、繼續做好裝置的計劃檢修維修工作，用好有限的檢修費用；

3、繼續做好裝置檔案的整理歸檔工作和新增裝置的建檔工作，以保證技術資料齊全；

4、對關鍵裝置、關鍵部件進行考察，選定供貨廠家，確保配件質量，儘可能使裝置達到額定生產能力，形成有效生產力，確保不因裝置問題影響

生產；

5、配合做好安全、生產管理，持續建立、保持“零洩漏”

6、嚴格按照安全管理規定執行，規範裝置管理，保證公司資產安全完整。

7、全力做好20XX年度系統大修和單體大修各項工作，力爭按計劃圓滿完成大修各項任務和各項技術改造專案，為公司生產形勢創造一個良好的基礎；

8、積極開展修舊利廢工作，儘可能減少新採購物資；

9、轉變職能，提高服務，深入生產車間解決實際問題，同生產車間一道把裝置隱患消滅在萌芽狀態。

　　化工裝置管理工作總結5

xx年安全管理標準化專業，在礦生產辦、經營辦、排程室、綜合辦、安全辦、駐礦保衛科的共同努力下使得年初安全管理標準化達標規得以實現，現將安全管理專業所做的安全工作及存在問題總結如下：

一、年初按照規定組織進行了安全管理專業達標檢查，每月進行資料的檢查，各專業主要管理人員經過精細紮實的工作，取得較好成績。

二、通過標辦組織動態與靜態檢查，使得各項管理制度、考核辦法，各項各類臺帳更加完善。

三、在安全培訓上礦職教辦加大了培訓力度，重點對外委施工隊伍進行入井前的安全培訓，培訓中礦生產辦、安全辦積極參與培訓工作，使得現場職工素質得到進一步提高。

四、安全管理專業基礎資料，通過一年來不間斷的檢查，使得礦井安全管理專業基礎資料臺帳更加趨於完善，礦安全辦與生產辦補充完善了礦井重大事故應急預案。

五、存在問題：

（1）、礦井環境保護監測，規劃與實際不符，主要是沒有專案資金投入，無法整改，原有環保設施不能滿足礦井的正常需要。

（2）、職業衛生方面，主要是現場作業人員的個體防護，作業現場的環境影響，職業病防治的培訓沒有落實。

（3）、安全投入管理制度中有獎金投入計劃，因礦井有投入計劃，公司統一管理，礦每月提取安全獎兌現無法兌現。

（4）、安全培訓上有待加強培訓，科區級培訓不到位，電教室培訓計劃利用率不高，有待加強。