品質QE的工作總結
QE:Quality Engineer(品質工程師)
QE主要職責如下:a.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量;b.負責解決產品生產過程中所出現的質量問題,處理品質異常及品質改善;c.產品的品質狀況跟進,處理客戶投訴並提供解決措施;d.制定各種與品質相關的檢驗標準與檔案.e.指導外協廠的品質改善,分析與改良不良材料
目前大概QE按工作內容分幾類:
1.可靠度測試
2.體系匯入、維護
3.製程異常分析
4.客戶抱怨
5.新產品分析 (QE) 程式的製作,SIP的製作,
6.儀校
7.供應商輔導/稽核 (SQE) 協輔改善
8.教育訓練
作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統計分析工具.然後就是物料的各種效能標準,分析解決問題的能力及經驗.
PQE重點要熟悉產品的製程,分析和解決產品製造過程中出現的質量問題.
MQE重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性,儲存條件和方式. Supplier Quality Engineer 供應商品質工程師
QE應具有的技能 :
1:與顧客有關的資訊包括:
顧客和使用者的調查;
有關產品方面的反饋;
顧客要求和合同資訊;
服務系統提供的資料;
顧客抱怨;
與顧客直接溝通的結果;
問卷和調查;
委託收集和分析的資料;
關注的群體的反饋;
消費者組織的報告;
各種媒體的報告;
行業研究的結果;
顧客需求的期望和評審;
顧客需求和期望轉化成要求;
顧客滿意程度的調查資料;
顧客投訴資訊;
售後服務資訊。
2:市場分析的資訊包括:
與市場有關的因素,如技術、研究和開發以及需求動態;
競爭對手的業績;
水平對比活動的結果;
市場評估及戰略研究結果;
市場機會、劣勢及未來競爭的優勢;
產品、過程和活動對社會(尤其是對社群)所產生的實際影響及潛在影響;
市場需求;
有關產品方面的反餽;
故障調查活動;市場風險識別。
3:不合格報告
可為總結經驗和分析與改進活動提供依據。其中不合格包括產品實現過程的不合格和支援過程的不合格。
對於那些正常工作中已經得到糾正的不合格的資訊,也應該加以重視。這一類資料能提供有價值的資訊提供質量改進活動參考。
4:質量記錄包括:
管理評審記錄
培訓記錄
產品要求的評審記錄
設計和開發記錄
供方評價記錄
產品標識
產品和過程的測量監控記錄
顧客財產問題記錄
過程確認記錄
測量和監視裝置核准依據和結果記錄
內部稽核結果記錄
5:其他相關方資訊包括:
其他相關方的需求和期望;
其他相關方的抱怨;
對相關方滿意程度的測量和監視果;
合同要求;
競爭對手的分析;
水平對比;
法律法規要求及變化;
外部環境、資源的影響,如能源、人力資源、交通運輸、環境及安全等方面的影響;
相關方明示的要求和反饋;
採購產品的驗證結果;
對供方的測量和監視結果;
對供方過程(如關鍵工序、特殊工序、關鍵崗位、質量管理體系等)的驗證或鑑定結果;
實施附加的行業的質量體系要求。
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