2016大學生生產實習報告
實習是大學生拓展自身素質的主要載體之一，學生通過實習磨練意志、發展個性、鍛鍊能力，勇於承擔社會責任，拓展自身的綜合素質，成爲“學歷、素質、技能”一體化的“適應型”人才。下面是小編收集整理的2016大學生生產實習報告，希望對大家有所幫助!
【2016大學生生產實習報告1】
1.公司概況
××化學有限公司25萬噸/年芳烴生產及配套碼頭項目,由××有限公司、××有限公司、××有限公司共同投資組建。項目總投資8.05億人民幣，註冊資本2.7億人民幣，其中外資比例爲60%。
項目選址在××市，總用地1200畝，其中一期用地650畝。建設以國內最大的可調循環比240萬噸/年重油裂解裝置爲龍頭，下游配套建設國際領先水平的法國IFP或美國UOP60萬噸/年連續式芳構化裝置，國內領先的石科院環丁碸50萬噸/年芳烴抽提裝置，具有清潔生產之稱的國內第一套加氫改質與加氫精制成套技術的190萬噸/年餾分油加氫裝置，3萬噸/年硫磺回收裝置，30噸/小時污水汽提裝置，及配套建設的5千噸、5萬噸兼靠10萬噸碼頭和公用工程、輔助設施，儲罐容量72萬立方米。
25萬噸/年芳烴工程項目以重油和石腦油爲原料，生產緊缺的芳烴產品;同時副產液化氣可滿足舟山本島需要;溶劑油不含芳烴，是理想的清潔環保原料，可廣泛應用於浙江的製鞋業;工業燃料油、蠟油、石油焦是基礎的石化產品。
項目採用世界上較先進的、可靠的技術，選擇物耗、能耗低及“三廢”排量少並易處理的工藝技術路線，同時兼顧項目技術經濟可行性，以求獲得最大的經濟效益及較強的行業競爭力。
本項目堅持走清潔生產工藝路線，堅持科學的發展觀，採用先進的生產工藝技術，加大企業的環保投入力度，不斷提高企業環保要求，真正建立一個資源循環利用的生態型企業。
本項目投產後將對本省及華東地區乃至長江沿岸地區的一批下游關聯產業，如精細化工、醫藥加工和建材工業等的發展都有一定的帶動作用，爲地區經濟發展注入活力。
2. 生產工藝流程
2.1裝置概況
工程項目以240萬噸/年重油裂解裝置爲龍頭，下游配有170萬噸/年餾分油加氫裝置、80萬噸/年連續芳構化裝置、25萬噸/年芳烴抽提裝置、溶劑油裝置、氣體和液化氣脫硫回收、污水汽提、甲醇制氫(含PSA)等8套建設的公用工程、輔助設施。
2.2全廠工藝流程
外購重油從罐區首先進重油裂解裝置，產生的幹氣經脫硫後作爲工廠加熱爐的燃料，液化氣經脫硫後作爲民用液化氣銷售;焦碳直接銷售;裂解石腦油(≤180℃餾分)和粗工業燃料(180—280℃餾分)混合作爲餾分油加氫裝置的精製原料，重油裂解裝置產生的重餾分油(280—420℃餾分)作爲加氫裝置的改質原料。
重油裂解裝置產生的重餾分油進入餾分油加氫裝置的改質反應器，裂解石腦油和粗工業燃料油進入加氫裝置的精製反應器，改質反應器與精製反應器串聯，與芳構化裝置來的氫氣發生加氫脫硫、脫氮反應後，生產出工業燃料油和200#溶劑油直接銷售;輕石腦油進入溶劑油裝置，主汽提塔和穩定塔頂的富氣去重油裂解裝置的吸收穩定部分以回收液化氣，加氫液化氣去重油裂解裝置統一脫硫;加氫石腦油作爲芳構化預加氫的原料。
加氫石腦油和外購石腦油一起進入芳構化裝置預加氫部分，芳構化部分產生的氫氣作爲預加氫部分氫源，生成的C4/C5餾份作爲餾分油加氫裝置的穩定塔的進料之一;預加氫的精製石腦油作爲芳構化部分的原料，通過芳構化反應、分餾後，液化氣經脫氯後直接作爲產品;高辛烷值碳五、混合二甲苯、重芳烴作爲產品出裝置;氫氣作爲餾分油加氫裝置的氫源;C6-C7餾分再進入生成油後加氫反應器，進行烯烴飽和以降低溴指數，加氫後的C6-C7餾分作爲芳烴抽提裝置的原料。
芳烴抽提裝置分離的苯、甲苯作爲成品進罐;非芳烴作爲溶劑油裝置的原料。
加氫裝置的輕石腦油和非芳烴混合進入溶劑油裝置，分離出的輕碳五、6#溶劑油和120#溶劑油作爲產品進罐。
3. 學習
在實習期間瞭解公司的基本情況外，還在老師的教學下學習了《石油煉製基礎知識》、《煉油過程與設備》、《化工儀表及自動化》、《技術基礎培訓教材》等基礎理論知識。通過對基本的培訓對石油煉製方面有了基本的瞭解，爲更好的工作打下了理論基礎。
幾個基本常識
(1) 泵(pump)：
根據流量壓強(壓頭)分爲：離心泵和正位移泵，其中離心泵應用最爲廣泛。根據工作原理，又可分爲：容積式(反覆式泵)和動力式(離心泵)。其他類型如：噴射式等。
氣縛：
離心泵啓動時，若泵內存有空氣，由於空氣密度很低，旋轉後產生的離心力小，會使葉輪中心區所形成的低壓不足以將貯槽內液體吸入泵內，這種現象叫氣縛。
措施：
啓動前一定要向泵殼內灌滿液體。
氣蝕：
當葉片入口附近的最低壓強等於或小於輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時，液體將在該處汽化併產生氣泡，它隨同液體從低壓流向高壓區，氣泡在高壓作用下迅速凝結成破裂，此時周圍的液體以極高的速度衝向原氣泡所佔據的空間，在衝擊點處產生很大的衝擊壓力，這樣一來使泵體震動併產生噪音，材料表面疲勞，從開始點侵蝕，直到形成裂縫爲止。
(2)重油裂解裝置
設計規模爲240萬噸/年，年開工時間按8000小時計。
裝置組成：焦化反應、分餾與減壓蒸餾、吸收—穩定和幹氣與液化氣脫硫再生四部分子項組成。
(3)餾分油加氫裝置
170萬噸/年餾分油加氫裝置主要包括：加氫反應部分、壓縮機部分、分餾部分和公用工程部分。
(4)芳構化裝置
裝置組成：由石腦油預加氫部分(子單元)、芳構化、催化劑再生部分(子單元)、及界區內配套的公用工程設施組成。
(5)芳烴抽提裝置
設計規模爲25萬噸/年，年開工時間按8000小時計，處理量的彈性爲60～110%。
裝置組成：原料分餾、生成油加氫和抽提三部分組成，另外設有餘熱回收產汽及相應的公用工程系統。
(6)污水汽提裝置
裝置處理酸性水的能力爲40t/h，開工時間爲每年8000小時，操作彈性爲60～110%。
裝置組成：污水預處理和低壓汽提兩個部分組成。
(7)硫磺回收裝置
裝置設計規模爲年生產硫磺30000噸，其中的CLAUS硫磺回收單元按15000×2噸/年設計，尾氣處理單元與30000噸/年硫磺裝置配套。裝置年開工時間爲8000個小時，裝置操作彈性15～110%。
裝置組成：新建3萬噸/年硫磺回收裝置分爲CLAUS硫磺回收和尾氣處理兩個單元。其中CLAUS硫磺回單元包括硫磺回收、硫磺成型和尾氣焚燒;尾氣處理單元包括尾氣加氫和尾氣吸收，溶劑送至重油裂解裝置脫硫單元裝置集中再生。
4. 防火、防爆十一大禁令：
一、 嚴禁在廠內吸菸及攜帶火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。
二、 嚴禁未按規定辦理用火手續，在廠內進行施工用火或生活用火。
三、 嚴禁穿易產生靜電的服裝進入油氣區工作。
四、 嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入油氣區及易燃、易爆裝置。
五、 嚴禁用汽油、易揮發溶劑擦洗設備、衣服、工具及地面等。
六、 嚴禁未經批准的各種機動車輛進入生產裝置，罐區及易燃、易爆區。
七、 嚴禁就地排放易燃、易爆物料及化學危險品。
八、 嚴禁在油氣區用黑色金屬或易產生火花的工具敲打、撞擊和作業。
九、 嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施。
十、 嚴禁損壞廠內各種防爆設施。
十一、 生產裝置中，油氣區嚴禁接聽手機。
5. 實習心得
十幾年的學生生活，即將劃上一個句號，在實習培訓的這段時間裏，懂得了不少東西，也接觸了不少人。讓自己知道了石油化工這方面的工作不是自己想的那麼簡單，掌握流量、溫度、壓力是不夠的，而是更好的去滿足安、穩、長、滿、優生產。理論學習的事情還有很多，更不用說是實踐方面的學習了。
以前作爲一名學生，主要的工作是學習;現在即將踏上社會，顯然，自己的身份就有所變化，自然重心也隨之而改變，現在我的主要任務應從學習逐步轉移到工作上。這幾個月，好比是一個過渡期——從學生過渡到上班族，是十分關鍵的階段。回想自己在這期間的培訓情況，不盡如意。對此我思考過，學習經驗自然是一個因素，然而更重要的是心態的轉變沒有做到位。現在發現了這個不足之處，應該還算是及時吧，因爲我明白了何謂工作。在接下來的日子裏，我會朝這個方向努力，我相信自己能夠把那些不該再存在的壞習慣抹掉，認真的爲理論學習打下堅實的基礎。感謝老師們在這段時間裏對我的指導和教誨，我從中受益非淺。
【2016大學生生產實習報告2】
一.實習概況
1.1 實習概況
1.1.1 實習時間
2016年6月15日~2016年6月28日
1.1.2 實習單位
淮南市東方醫院集團
1.1.3 實習目的
1、通過學習，對一般建築施工前的準備工作、整個施工過程和監理的基本知識體系有較清晰的瞭解，鞏固課本上的知識。
2、理論聯繫實際，鞏固和深入理解已學的理論知識，併爲以後課程的學習積累感性知識，積累經驗。
3、通過親身參加施工實踐，培養分析問題和解決問題的獨立工作能力，用理論聯繫實際，爲將來參加工作作好準備。
